没有办不到，只有想不到。在河北建工省安装公司二分公司有这样一支活跃的技术创新小组。他们在施工中，带领相关技术人员攻坚克难，坚持常年技术创新，在职工群策群力的助力下，研究出一系列技术创效小发明、小创造、小改革，在施工一线颇受好评，真正实现了以创新带动提质增效的目的。
　　妙构思喜获国家专利
　　“王班长，咱们的弯管神器获得了国家实用新型专利了！”石维钊兴奋地把这个好消息告诉了和他一起研究“弯管神器”的王志虎。
　　在邯钢白灰窑煤粉输送管道施工过程中，煤粉输送管道为减小煤粉输送过程中管道磨损，延长使用寿命，减少检修周期，设计为R＝2225mm大半径弯头，数量很多，施工量大。该“神器”的首席设计师石维钊介绍，以往传统制作胎具煨管制作工艺劳动强度大、效率低、制作周期长、人工成本高且弯管成型效果难以控制。
　　为解决此难题，说干就干！项目技术总工石维钊及管工班组长王志虎抱着试试看的想法，决定制作立式煨管胎具，利用业主煤气加压站已拆除的煤气压缩机基础地脚螺栓固定立式煨管胎具，并使用车间内天车作为动力来源，煨制大半径弯头成品合格，效果极佳，未出现管道煨制过程中压扁、起褶或开裂现象，且较原预计使用人工10至15天的制作周期，只用2天即完成了40个φ89*6，R＝2225mm的所有弯头的煨制，大大提高了工作效率。“使用‘弯管神器’，比原方案节约成本15万元以上，弯管速度比原来提高了10倍，真正实现了以创新带动提质增效的目的。”现场施工人员对此“神器”频频点赞。
　　巧技改解决生产难题
　　在施工过程中，技术创新小组把科技攻关与施工管理有效结合，还推出了多项小发明、小创新。
　　“天圆地方”被广泛应用于圆断面与矩形断面的管道与设备的连接，施工现场应用率高，以往传统制作工艺难度大，工期长，劳动强度大，成本高且成型效果难以控制。为解决此难题，小组人员经过多次画图分析、调试改良，采用四块三角钢板和锥形弧钢板组合焊接，并焊设吊耳用导链拉制成型的方法成功制作了薄板大口径、大高度的“天圆地方”。对于同种规格的“天圆地方”制作，新工艺可节约50%以上的经济和人工成本，由于其降本增效显著，易于操控且制作周期短，新工艺一经推出便受到追捧，现已在公司内全线推广应用，并开始申报实用新型专利。
　　技术小组集思广益、趁胜追击，为解决皮带上吸附的粉尘和扬尘问题，设计了空气吹扫装置，极大改善了操作工作业环境。为减少和避免现场危险的作业环境，他们研发采用了模拟现场管道或管件相对运行状态的检修方法。这些科研攻关和新工具、新工艺发明成果在提高施工功效、降低施工成本、改善施工质量方面成效显著。
　　目前省安装公司二分公司技术创新风正劲足，不断积极推进改革创新，努力在新技术、新工艺、新工具上加砝加码，实现了竞争能力和盈利能力的突破，真正做到了降成本、提效率、提质量。（供稿人 王阳）