时间定格在下午14时38分，烈日当空，一群人仰着头，迎着耀眼的阳光，紧张地盯着回收架上的泵管，空气似乎都凝结了。就在这时，“噗”的一声，泵管中的混凝土喷射而出，重重击打在回收罐车上，溅起一朵朵美丽的砼花，“成功啦！成功啦！”现场响起了阵阵掌声和欢呼。
　　8月9日，中建商砼天津公司进行“中国建筑千米级摩天大楼”混凝土超高泵送盘管模拟实验，强度分别为C60、C50、C30的三种超高层特种混凝土经由水平盘管泵送而出，试验取得圆满成功。水平实验盘管全长超过800米，由14组排管排列、28个弯头连接组成，通过理论换算，相当于垂直泵送高度612米！而这个数字，已经超过世界第一高楼迪拜塔的泵送高度606米。
　　超高混凝土泵送是指泵送高度超过200米的现代混凝土泵送技术，此次超高层泵送模拟实验是中国建筑“千米级摩天大楼建造技术研究”课题中关键的技术环节。此次实验是中建商砼对混凝土超高泵送技术的一次有力探索，也是在建超高层项目（如天津117项目、武汉606绿地项目）施工过程中的一次实地演练和实力展示。
　　千次实验，打造国内领先外加剂工艺
　　为满足超高泵送工艺需要，需要适当的浆体含量和适宜的流动性，泵送混凝土通常用水量较大，而混凝土性能则要求将水胶比控制在较低水平，这其中的矛盾需要外加剂来解决。
　　据悉，从2014年3月底开始，中建商砼天津公司外加剂厂每天要进行不少于8次实验，不断调整外加剂组分，改善外加剂功效。截至模拟实验前， 1000多次试配使中建商砼的外加剂工艺达到国内领先水平。此次，外加剂在模拟实验中大放异彩，使混凝土出现了“石头浮在砂浆上”的奇观，“进去什么样，出来还是什么样”，混凝土性能在泵送过程中几乎没有发生损失。
　　反复验证，不断优化混凝土配合比
　　混凝土的可泵性同泵送管壁的摩擦、压力条件下的浆体性能和混凝土质量变化等紧密相关，混凝土的配合比则是这一切的先决条件。以高银117超高层项目为切入点，中建商砼在有大量混凝土超高泵送技术积累的条件下，反复验证，寻找最佳掺合料比例，确定掺合料的最佳替代掺量，通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等，从每一道工序上着手，不断优化混凝土配合比，提高混凝土的可泵性。
　　精心筹备，为实验创造最佳条件
　　中建商砼成立由公司总工程师牵头的工作小组，在原材料准备、技术保障、设备安装、过程控制等各方面入手，保证成功完成实验。在原材料准备方面，用于实验的每一种材料进场都要经过严格的检验，验收秉持“零容忍”态度，从原材料性能上保证混凝土可泵性；在技术保障方面，除改进外加剂功效和优化混凝土配合比之外，还从各兄弟区域、各所属单位抽调技术骨干，对整个实验进行全盘策划和技术指导；在实验设备方面，一批经验丰富的员工合力架设超过800米的水平管道，密实程度好，直到实验完成，连接件无一处漏水、漏浆；过程控制方面，实时检查泵车的压力状况、泵管有无漏水漏浆情况、连接件的状况，实时监测、实时调整，为实验成功保驾护航。
　　随着经济和社会的发展，建筑向绿色、节能发展的方向势不可当，这也为超高层泵送提出了更高要求。中建商砼作为一家具备预拌混凝土生产最高资质的大型国有企业，有能力也有义务通过超高泵送的技术研究，进一步丰富并提高混凝土行业在超高层泵送方面的技术储备，更好地为中国乃至全世界的城市化建设服务。（供稿人　邱文松　李明伟）