中国结构第一高楼117大厦混凝土施工再获全面突破

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  • 发布时间:2014-10-30
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  2014年10月29日,中国结构第一高楼天津117大厦主塔楼核心筒第93层剪力墙混凝土浇筑完成,主体结构高达456.94米,由中建商品混凝土天津有限公司独家承担混凝土供应的世纪工程,再次刷新华北城际线高度。与此同时,117大厦巨型柱也实现了350米的突破,标高蹿升至366.15米;水平结构组合楼板完成第64层浇筑,标高达324.24米,顺利突破300米大关。至此,117大厦整体混凝土施工取得全面突破。117大厦,这一建成后将成为全世界屈指可数摩天大楼的超高层建筑,正飞速攀升,距封顶还有不到150米!
  117大厦节节攀升,既得益于公司强大的科研实力与生产组织能力,同时也与一只一只素质过硬、具有铁军气势的优秀团队密不可分。这只队伍由公司下属西青站、技术中心、外加剂厂的优秀骨干员工组成,包括技术攻关小组、站内质量控制小组和现场服务小组。
技术攻关小组
  为配制出具有最优性能的117大厦超高层泵送混凝土,117服务团队特成立技术攻关小组,小组由公司技术中心人员、外加剂厂专家组成。每周一技术科将最新进场的各种原材料取样备用,每周三技术中心牵头,外加剂厂人员、站点技术人员参与,三方一起对117大厦所用混凝土配合比进行试配验证,根据环境气温条件以及砂石原材料品质变化对专用外加剂配方进行调整,通过对保坍、高减水、普通减水三种母液的准确调配以及缓凝、增稠引气、消泡等组分的合理使用,确保混凝土3小时坍落度不损失、不负增长,最终确定主塔楼下次生产的基准配合比,并形成确认记录。技术攻关小组的每位成员做到了配比调整精细到位,外加剂配方调整有理有据。在技术攻关小组的努力下,目前主塔楼C30、C60混凝土做到了出机3小时坍落度无损失、不增长,无泵送坍落度损失,出泵混凝土石子浮在砂浆上,混凝土的施工性能在不断提高。
站内质量控制组
  为把控进场原材料质量,控制混凝土质量稳定,确保混凝土施工过程顺利,公司所属的西青站成立质量控制小组,该小组队伍庞大,有材料负责、生产负责、技术负责,有质检员、实验员。一方面,质检员对117专用原材料进场进行严格把关,不管黑夜白天,不管刮风下雨,均有专人负责验收,每车必爬,每车必看,对于出现不符合要求的原材料坚决不予以进场。另一方面,当班材料员也会指导铲车合理堆放原材料,避免混堆现象,确保了生产原材料均匀稳定。“117开盘了!”简单的几个字通过对讲机从调度室传到各个岗位,随后各项工作井然有序,站总工、技术科长、技术中心、外加剂厂、质检员、客服专员等117服务团队成员3分钟内全部集中至搅拌楼前,参与开盘鉴定,并对出站混凝土做质量检测。无论白天还是黑夜,无论晚上11点还是凌晨4点,只要117主塔楼开盘,就会出现上述场景。此外半小时一次料场巡检,每班两次砂含水检测,每5车取样观察一次混凝土状态,两次铲车上料交底,每天的设备巡检,最新原材料及时检测并有效传递至质检员等等规定动作都力行不辍。
只要将每件平凡的事做到极致,并且持之以恒的坚持,就是能力的体现。正是有了质量控制组每位成员尽心尽责,精益求精的质量管控,才让117大厦稳步攀高。
现场服务小组
  混凝土属于半成品,过程产品重在过程控制,如果说生产前的准备工作和生产过程的精准控制都已经做到极致,那么现场服务小组就是为混凝土泵送做最后的把关。现场服务小组由总调度、技术服务人员、客服人员、数据采集人员组成。现场每车混凝土入泵前都经过现场质检员的检测,由质检员判定混凝土的可泵性,决定是否进行泵送。现场检测结果和异常情况均及时反馈给站内质检员,站内质检员则迅速根据前方反馈情况及时作出调整。现场客服人员记录每车浇筑时间和泵压情况,及时反馈前方施工情况,站内合理控制发车速度,确保现场不压车、不断料。此外,现场质检员和客服人员在施工期间均实行无间隙现场交接班制度,确保做好每车混凝土的数据检测、记录与调整。数据采集人员每次施工会检测入泵前和出泵混凝土的各项性能指标,通过对比混凝土试配、出站检测、入泵检测和出泵检测数据,对本次混凝土进行整体的评价。并通过进行全过程的数据收集和分析总结,指导接下来混凝土配合比的调整和外加剂配方调整,真正做到持续改进、持续完善。可以说,正是有了现场服务小组对混凝土严格的质量把关和供应把关才让117大厦的每一次施工得以顺利进行。
  117服务团队,它不是一个人。但它只有一张名片——中建商砼铁军!现在它已经整装待发,带着昂扬的斗志和满满的激情,吹响冲锋的号角。
  2014年10月8日开始,117主塔楼剪力墙混凝土施工过程中出现少量泌浆现象,混凝土黏度增大,泵压增高。紧接着C30组合板混凝土也出现和易性异常,混凝土体系中不稳定气泡较多,泵送过程中泵压上升明显,出泵混凝土有泌水跑浆现象。此时,117主塔楼第91层剪力墙施工在即,经验告诉我们,如果不及时调整,目前混凝土的和易性无法满足施工要求。针对此问题,中建商砼天津公司即刻组织下属的西青站、天津外加剂厂、技术中心进行技术研究与攻关。经过几天试配调整验证,通过大量对比试验,发现当下进场水泥和前期进场水泥存在细微差异,水泥变化导致与减水剂适应性存在问题。公司第一时间通知水泥厂家查找原因并进行整改,西青站立即着手组织空罐,更换新水泥,并对后续每车进场水泥进行适应性检测,确保质量合格后充罐。经过一系列措施,终于化险为夷。
  10月17日,117主塔楼核心筒第92层如期浇筑,期间巨型柱、61层组合楼板陆续开始施工。高强度、高密度的施工,考验着117服务团队的每一个人。公司加强生产组织,保证质量平稳,整个服务团队120余人全部宵衣旰食。当现场数据采集人员在450米的楼顶通过微信向大家发出“混凝土和易性良好、出泵扩展度650mm、倒桶1.7秒”的讯号时,所有人悬着的心终于放下——这个团队又一次凭着协作和拼搏取得了胜利!
  以前,我常常问自己一个问题:为什么要为这个项目组建一直专项服务团队?现在,我有了答案。团队可以战胜个人无法战胜的困难,组建 117服务团队就是为了实现“上得去、零堵管”这一共同目标。团队组建,相互沟通、鼓励,共同学习、探索提高,在解决问题、提高工作效率的同时也变成了实现个人价值的平台。(供稿人 姜兴龑)
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